? →מסנן דיסק קרמיקה

מסנן דיסק קירור קרמי הוא סוג נפוץ של ציוד הפרדה מוצק-נוזל המשמש בעיקר כדי להסיר חלקיקים מוצקים או זיהומים מחומרים נוזליים. הוא פועל על עיקרון הפילטרציה הפיזית, תוך שימוש במבנה המיקרופורי של חומרים קרמי כדי להשיג הפרדה מוצקה-נוזל מדויק. משמש באופן נרחב בתעשיות כגון מכרות, עיבוד כימי, הגנה על הסביבה, ייצור מזון, ותרופות, הוא מתאים במיוחד לטיפול נוזלים רזים גבוהים או דביקות בקלות, כמו גם יישומים הדורשים clarification נוזל יעיל מאוד.

צור איתנו קשר

 

, עיכוב של צלחות מסנן קרמיקה יכול להתרחש.רק על ידי הבנת הסיבות של עיכוב זה ניתן ליישם פתרונות יעילים ומכוונים.בואו נסתכל מקרוב על הסיבות האלה.מסנן דיסק קרמיקה

I. ניתוח הסיבות לבלבול

1 נכסים חומריים

·גודל חלקיק מוצק:

כמות מוגזמת של חלקיקים עדינים בחומר יכול בקלות להיכנס למבנה המיקרופורי של צלחות מסנן קרמיקה, גורם לבלבול.לדוגמה, בתעשיית עיבוד מינרלים, אם מינרלים עדינים בצלחת אינם כפופים לדירוג מראש ונכנסים ישירות למערכת הסינון, הם יכולים לצבור כמויות גדולות בתוך זני צלחת המסנן.

·חומר נוזלי :

◄גבוהחומרי נוזל יש נוזל רע, מה שהופך אותם קשים לעבור דרך צלחות המסנן ונוטים להתחזק על פני השטח של הצלחת, שם הצטברות הדרגתית מובילה לבלבול.

·תכונות כימיות של החומר:

רכיבים מסוימים בחומר עשויים לעבור תגובות כימיות במהלך הפילטרציה, לייצר משקעים או חומרים קריסטליים המעכבים את צלחות המסנן.

2 תנאי הפעלה של הפילטר

·לחץ פילטר :

לחץ פילטר גבוה מדי יכול להכריח חומר דרך צלחות המסנן, להניע חלקיקים מוצקים עמוק יותר לתוך הפרוזים ופוטנציאל לפגוע במבנה הצלחת, ובכך להאיץ דחיסה.

·זמן הפילטרציה :

◄תקופות סינון ממושכות מאפשרות שכבת עבה של עוגת מסנן להצטבר על צלחות הקרמיקה.אם לא ניקוי בזמן, עוגת זו הופכת דחוסה ומסוגלת לחסום את ערוצי הסינון.יושב סגור

·תדירות והיעילות של ניקוי:

תדירות והיעילות של כביסה אחורית: כביסה אחורית היא שיטה חשובה להסרת משקעים ומחסומים של צלחות מסנן קרמיקה.אם תדירות כביסה אחורית היא נמוכה מדי, זיהומים לא ניתן לנקות בזמן, מה שגורם לכביסה אחורית להחמיר בהדרגה. יעילות כביסה אחורית גרועה עשויה להיות תוצאה של לחץ כביסה אחורית לא מספיק, זמן כביסה אחורית לא מספיק, או השימוש של נוזל כביסה אחורית לא מתאים.

3.3 תחזוקה וניהול ציוד

·ציוד הזדקנות :

במהלך השימוש לטווח הארוך, צלחות מסנן קרמיקה נוטות ללבוש מן החומר המעובד וקורוזיה כימית. זה יכול לפגוע על פני השטח שלהם ובמבנה הפנימי שלהם, גורם הפוריות להגדיל או לצמצם. כתוצאה מכך, ביצועי סינון מופחתים ובלבול הופך יותר סביר. יתר על כן, הזדקנות או נזקים של רכיבים כגון צינורות ואבנים יכול להוביל לפריצה של חומר, לחץ לא שווה, בעיות אחרות אשר תורמים באופן עקיף לבלבול צלחת מסנן.

·ניקוי לא נכון:

אם צלחות מסנן קרמיקה אינן נקיות היטב לאחר כל מחזור הפילטרציה, החומר הנותר עלול להתייבש ולהקשות על פני השטח, מה שהופך את הדבקות סבירות יותר במהלך פעולות הבאות.

·חוסר בדיקה קבועה:

ללא בדיקות קבועות של צלחות מסנן קרמיקה וציוד סינון, צלחות משועבדות או שבורות ופרעות תפעוליות אחרות עשויות להישאר בלתי מזוהות.

2 – פתרונות

א) אופטימיזציה של חומרים

·קטגוריה :

עבור חומרים המכילים מספר גדול של חלקיקים עדינים, ציוד סיווג כגון הידרוציקלונים או מסכי רטט צריך לשמש לפני מערכת סינון קרמיקה כדי להפריד חלקיקים עדינים מראש ולמנוע מהם להיכנס צלחות המסנן.

·כדי להפחית את החומרים:

ניתן לצמצם את נפיחות החומר על-ידי הוספת כמות מתאימה של מיתוג או על-ידי התאמת הטמפרטורה והריכוז של החומר.בייצור כימי, עבור שקיות בעלות נפיחות גבוהה, הוספת חומר מתאים יכולה לשפר את הנוזלים ולסייע בפילטרציה.באותה עת, שליטה בטמפרטורת החומר מסייעת למנוע שינויים נפיחות מוגזמים שנגרמים על-ידי טמפרטורות גבוהות או נמוכות מדי.

·ניתוחים כימיים מוקדמים:

עבור רכיבים בחומר אשר נוטים להגיב כימית ולבנות פסולת, ניתן לבצע עיבוד מראש כימי לפני הפילטרציה כדי להפוך אותם לחומרים שיש להם סיכוי נמוך יותר לגרום לבלבול.לדוגמה, בהידרומטאלגיה, הוספת כמות מתאימה של משקעים לפתרון יכול לגרום יונים מתכת להתנפח לפני הכניסה למערכת הפילטר, להפחית את פסולת הקריסטל על צלחות המסנן.

התאמת פרמטרים הפועלים של פילטר

בקרת לחץ הפילטר: ·

בהתבסס על המאפיינים של החומרים והביצועים של הציוד, לחץ הפילטרציה צריך להיות מוגדר בצורה סבירה. באופן כללי, לחץ גבוה מדי צריך להימנע. במקום זאת, מומלץ להגדיל את הלחץ בהדרגה, תוך שמירה על יציבות כללית.

אופטימיזציה של זמן הפילטר:·

זמן הפילטרציה המתאים צריך להיות נקבע על פי הדרישות הפילטרטיביות של החומר ואת הייצור. תחת ההנחה של הבטחת יעילות הפילטרציה, זמן הפילטרציה צריך להיות מינימלי כדי למנוע צמיחה מוגזמת של עוגה.

עקבו אחרי backwash management backwash·

להבטיח לחץ חזרה מספיק:

לחץ ניקוי חוזר מתאים הוא חיוני כדי להסיר ביעילות מחסומים מן הפורמים של צלחת המסנן. לחץ ניקוי חוזר הוא בדרך כלל גבוה יותר מאשר לחץ ניקוי אבל לא צריך להיות מוגזם כדי למנוע נזק צלחת המסנן.

בקרת משך ההחזרה:

זמן כביסה חוזרת צריך להיות ארוך מספיק כדי להבטיח הסרה מלאה של השקעים, אבל לא כל כך הרבה זמן כי זה מבזבז מים או להפחית את יעילות הייצור.

בחר נוזל כביסה מתאים:

הבחירה של נוזל לשטוף מחדש תלויה באופי החסימה.לדוגמה, פתרונות חומציים או אלקליים יכולים לשמש למקלטים אורגניים, בעוד הפלוטנים האורגניים או אנזימים ביולוגיים מתאימים לשטוף אורגני.הוספת חומצת משטח מתאימה נוזל לשטוף מחדש יכול להגדיל עוד יותר את יעילות הניקוי.

קבעו תדירות כביסה סבירה:

תדירות כביסה יש לקבוע בהתבסס על המאפיינים של החומרים, זמן הפילטר, ואת מידת דחיסת צלחת המסנן. באופן כללי, חומרים נוטים לכביסה דורשים כביסה חוזרת לעתים קרובות יותר.לדוגמה, בעת עיבוד חומרים חזקים מאוד, כביסה חוזרת יכולה להתבצע כל 2-3 מחזורים של פילטר.

שיפור תחזוקה וניהול ציוד

·תחליף קבוע של צלחות מסנן קרמיקה:

להחליף צלחות מסנן קרמיקה במרווחים קבועים בהתבסס על חיי השירות שלהם ואת מידת ההשמנה. בדרך כלל, צלחת מסנן קרמיקה יש חיי שירות של 1 עד 2 שנים, אבל מחזור החלפה בפועל תלוי בתנאים של תפעול.

·חיזוק ניקיון ציוד:

- ניקוי מיידי לאחר כל מחזור פילטר:

יש לנקות מיד את צלחות המסנן הקרמי והציוד לאחר כל פתיחת הפילטר.השתמש בשיטות ניקוי מתאימות וסוכני ניקוי כדי להבטיח כי החומר הנותר והנחות הוסר היטב.פרקטיקה נפוצה היא לשטוף תחילה עם מים נקיים כדי להסיר את רוב החומר על פני השטח, ולאחר מכן לטבול ולנקות באמצעות סוכני ניקוי מיוחדים.

• ניקוי עמוק קבוע:

בנוסף לניקוי שגרתי לאחר כל מחזור הפילטרציה, לבצע ניקוי עמוק תקופתי של הציוד.לדוגמה, כל 1 עד 2 חודשים, להשתמש ניקוי כימי, ניקוי אולטרה-סוני, או שיטות מתאימות אחרות לבצע ניקוי עמוק מקיף של צלחות מסנן קרמיקה, הסרת מחסומים פנימיים עקשנים ושיבוש מצטבר.

· יצירת מערכת בדיקת ציוד:

בדיקות קבועות :- -

לפתח לוח זמנים של בדיקות ציוד ולבצע בדיקות קבועות ומקיפות של צלחות מסנן קרמיקה וציוד פילטר. פריטים בדיקה כוללים את המצב של עייפות פני השטח על צלחות מסנן, עיכוב הפרוזים, נוכחות של שברים או נזק, כמו גם את מצב הפעולה של צינורות, וילונות, משאבות, ורכיבים אחרים.

מבחנים לא מתוכננים:- -

בנוסף לבדיקות קבועות, בצעו בדיקות מקומיות לא מתוכננות כדי להבטיח עבודה מתמשכת וללא בעיות.בדיקות אלה ניתן לבצע בזמן שהציוד פועל, תוך התמקדות בפרמטרים של תפעול, רעשים יוצאי דופן, רטטים ובעיות פוטנציאליות אחרות.

שמירה על רשומות בדיקה מפורטות:- -

שמור רשומות מעמיקות של כל בדיקה, כולל תאריך בדיקה, אנשי צוות מעורבים, בעיות שנמצאו וצעדים תיקוניים המתאימים.קבע ארכיון בדיקה של ציוד כדי לעקוב ולנתח את תנאי הפעולה, המאפשרים גילוי מוקדם של בעיות פוטנציאליות ויישום של אמצעי מניעה.

שימוש בסוג חדש של ניקוי צלחת מסנן קרמיקה

ישנם מגוון רחב של חומרי ניקוי מיוחדים זמינים בשוק המיועדים במיוחד להסרת מחסומים של צלחות מסנן קרמיקה. חומרי ניקוי אלה מציעים יתרונות כגון יעילות ניקוי חזקה, נזק מינימלי לצלחות מסנן, וצירופים ידידותיים לסביבה, חסרי זיהום. לדוגמה, כמה חומצות אורגניות וחומרים פעילים על פני השטח עשויים לפרוח ולהסיר ביעילות חומרים אורגניים ולא אורגניים בתוך צלחות.

אופטימיזציה של תהליך הפילטרציה

· הוספת שלבים של טיפול מוקדם:

להוסיף צעדים נוספים של טיפול מראש לפני מערכת הפילטרציה קרמיקה, כגון רכיבה, פלוקולציה, או מראש-פילטרציה, כדי להסיר עוד יותר זיהומים וחלקיקים עדינים מן החומר ולהפחית את העומס על צלחות מסנן קרמיקה.

השתמש בשיטות פילטרציה משולבות:·

שילוב של סוגים שונים של ציוד מסנן או טכנולוגיות כדי ליצור מערכת מסנן משולבת.לדוגמה, מסנן קרמיקה ניתן להשתמש בשילוב עם ultrafiltration (UF) או אוסמוזית הפוכה (RO) כדי לנצל את החוזקות של כל טכנולוגיה, לשפר את יעילות מסנן ואיכות, ולהפחית עיכוב של צלחות מסנן קרמיקה.

שיפור שיטות פיטורים:·

אופטימיזציה של שיטת שחרור של צלחות מסנן קרמיקה כדי להבטיח הסרת מוחלטת של עוגת המסנן ולהפחית למינימום את השרירים. שיטות מתאימות כוללות שחרור רטטורי, שחרור מגרד, או שחרור באוויר, בהתאם תכונות החומר ומבנה צלחת המסנן.

3 - אמצעי מניעה

יצירת מערכת בקרת איכות חומרים:·

יישום מעקב איכותי קפדני עבור כל החומרים הנכנסים למערכת סינון קרמיקה. לעיתים קרובות לנתח פרמטרים מרכזיים כגון חלקיק גודל חלקיק הפצה, ויסקוס, והרכב הכימי כדי לזהות שינויים בכל תכונות החומרים בזמן.

להגדיל את האימון של המפעילים:·

לשפר את היכולת הטכנית ואת תחושת האחריות של המפעילים על ידי הבטחת שהם מכירים היטב את נהלי ההפעלה של הציוד, דרישות תחזוקה, שיטות מסנן נכונות, וטכניקות כביסה אחורית יעילה.

תכנון תוכניות חירום:·

יצירת תוכניות חירום מפורטות עבור מצבי חירום פוטנציאליים כגון עיכוב פתאומי של צלחות מסנן קרמיקה. תוכניות אלה צריכות לכלול שיטות לזיהוי פגמים, אמצעי תגובה חירום, אחריות צוות, ופרוטוקולים תקשורת.

הערכה קבועה של ביצועי הפילטרציה:·

בצע הערכות תקופתיות של הביצועים של מערכת הפילטרציה על ידי ניתוח אינדיקטורים כגון יעילות הפילטרציה, תוכן לחות עוגת הפילטר, ואיכות הפילטר.זה עוזר לזהות בעיות מתעוררות בתוך המערכת ותומך ביישום שיפורים ממוקדים.

בהתבסס על הניתוח לעיל של הגורמים לבלבול של צלחת מסנן קרמיקה מסנני דיסק קרמיקה, יחד עם הפתרונות המתאימים ואמצעי מניעה, ניתן לפתור ביעילות את הבעיה של בלבול צלחת מסנן.זה לא רק משפר את היעילות והיציבות של ציוד מסנן אלא גם להאריך את חייו ומוריד את עלויות הייצור, ובכך לספק תמיכה חזקה לייצור בתעשיות קשורות.

ביישומים מעשיים, חשוב גם לבחור ולשלב באופן גמיש פתרונות שונים ואמצעי מניעה בהתאם לתהליך הייצור הספציפי ותכונות החומרים.